產品知識

原鋁淨化

從（cóng）電解槽吸出的鋁液中含（hán）有各種（zhǒng）雜質（zhì），因（yīn）此鑄造之前需要進行淨化。工業上主要采用澄清、熔劑、氣體等淨化方（fāng）法，也有（yǒu）的試用定向凝固和過濾方法進行淨化。
1．熔劑淨化
熔劑淨化是利用加入鋁液中的熔劑形成大量的細（xì）微液滴，使鋁液中的氧化物被這些液滴濕（shī）潤吸附和溶解，組成新的液滴升到表麵，冷卻後形成（chéng）浮渣除去。
淨化用（yòng）的熔劑選用熔點低、密度小，表麵張力小、活性大、對（duì）氧化渣有很強吸附能力的（de）鹽組成。使用時，先將小塊熔劑裝入鐵（tiě）籠裏，再插入混合爐（lú）底部來回攪動，至熔劑化（huà）完後取出鐵籠，靜止5～10min。撈出表麵浮渣即可澆鑄。根據需要也可（kě）將熔劑撤在表麵上起覆蓋（gài）作用。
2．氣（qì）體淨化
氣體淨化是一種主（zhǔ）要的原鋁淨化法，所用氣體是氯氣、氮氣或氯氮混（hún）合（hé）氣體。
(1)氯（lǜ）氣淨化。以前采用活性氣體氯氣作淨化劑(氯化（huà）法)。在氯化法中（zhōng），把氯氣通入鋁液內時生成（chéng）很多（duō）異常細小的AlCl3，氣（qì）泡（pào），充分地混合在鋁液內。溶解在鋁液中（zhōng）的氫，以及一些機械夾雜物便吸附在AlCl3氣泡上，隨著AlCl3氣泡上升到鋁液表麵（miàn）而排出（chū）。通入氯氣時還能使某（mǒu）些比鋁更加負電（diàn）性的元素氯化，如鈣、鈉、鎂等均因通入氯氣而生成相應的氯化物，得（dé）以分離出來。所以氯化法是一種非常有效（xiào）的原鋁淨化法。氯氣（qì）用量為每噸鋁500-700g。但因為氧氣有毒而且比較貴重（chóng），為了（le）避免空氣被汙染和降低鋁錠生產的成本，故在現代鋁工業上已逐漸廢去了氯化法改成惰性（xìng）氣體--氮氣淨化（huà）法。
(2)氮氣淨化法。又稱為無煙連續淨化法，用氧化鋁球(418mm)作過濾介質。N2直接通入鋁液內。鋁液連續送入淨化爐內，通過氧化鋁球過濾層，並受到氮氣的衝洗，於是鋁液中的非金屬夾雜物以及溶解的氫得以清除，然後連續排出，從而使細微的氮氣泡（pào）均勻分布在受處理的鋁液（yè）內（nèi）起到淨化的（de）作用。氮氣對大氣無（wú）汙染，且淨化處（chù）理量大，每分（fèn）鍾可處理（lǐ）200～600kg鋁（lǚ）液，淨化過程中造成的鋁損失量相（xiàng）對減（jiǎn）少，故現在廣泛應用。但它不象氯氣那樣能夠清除鋁液中的鈣、鈉、鎂。
(3)混合氣（qì）體淨化法。采用氯氣和（hé）氮氣的混合物來淨化鋁液，其（qí）作（zuò）用是一方麵脫去氫氣和（hé）分離氧化物，另（lìng）一方麵清除（chú）鋁中某些金屬雜質(如鎂)，常用的組成是90％氮氣+10％氯氣（qì）。也有（yǒu）采用10％氯氣＋10％二氧化碳（tàn）+80％氮氣。這樣效果更好，二氧化碳能使氯氣與氮氣很好的擴散，可縮（suō）短操作時（shí）間。