鋁（lǚ）型（xíng）材表麵損傷主要原因
①鑄錠表麵附著有（yǒu）雜物或鑄錠成分偏析。鑄錠表麵存在大量偏析浮出物而鑄錠（dìng）又未進行（háng）均勻化處理或均勻（yún）化處理效果（guǒ）不好時，鑄錠內存在一定數量的堅硬的金屬顆粒，在擠壓過程（chéng）中金屬流經工作帶時，這些偏（piān）析浮出物或堅硬的金屬顆粒附著在工作帶表麵或對（duì）工作帶造成（chéng）損傷（shāng），最終對型材表麵造成劃傷；
②模具型腔或工（gōng）作帶上有雜物，模具工（gōng）作帶硬度較低，使工作帶（dài）表（biǎo）麵在擠（jǐ）壓時受傷而劃傷型材；
③出料軌道或擺床上有裸露的（de）金屬或石墨條內有較硬的夾雜物，當其與型材接觸時（shí）對型（xíng）材表麵造成劃傷；
④在叉料杆將型材從出料軌道上送到擺床上時，由於速度過快造成（chéng）型材碰傷；
⑤在擺床上人為拖動型材造成擦傷；
⑥在運輸過（guò）程中型材之間相互摩擦或擠壓造成損傷。
解決（jué）辦法（fǎ）
①加強對鑄錠質量的控製；
②提高修模質量（liàng），模具定期氮化並嚴格執行氮化工藝；
③用軟質毛氈將型材與輔具隔離，盡量減少型材（cái）與輔具的接觸（chù）損傷；
④生產中要（yào）輕拿（ná）輕放，盡（jìn）量避免隨意拖動或（huò）翻動型材；
⑤在（zài）料（liào）框中合理擺放型材，盡量避免相互摩擦。
